常用的金屬無損檢測方法優(yōu)缺點

常用的金屬無損檢測方法優(yōu)缺點

超聲檢測、激光全息和X射線、工業(yè)CT等常用的金屬無損檢測方法優(yōu)缺點如下。

(1)超聲方法:可以檢測工件表面的穿透缺陷以及工件的內部缺陷，該方法操作簡單方便，靈敏度較高，但是在使用該方法時需要使用耦合劑，并且不同的缺陷種類需要選擇不同的儀器和波形進行檢測。

(2)X射線照相法:該方法可以實現(xiàn)實時監(jiān)測，具有較高的靈敏度，可以檢測出工件的可裝配結構，但是由于圖像重疊，對缺陷定位不準確，誤判率較高。

(3)激光全息方法:是一種非接觸性檢測，主要用于表面的缺陷檢測，該方法檢測速度快，分辨率高，但對噪聲很敏感，用該方法檢測工件時需保證檢測環(huán)境。

工業(yè)CT與上述無損檢測技術相比，有其顯著的優(yōu)點:

一是工業(yè)CT技術的檢測速度更快，得到的被測物體斷層圖像分辨率高而且不受被測工件幾何結構限制;

二是工業(yè)CT可以對工件的二維斷層圖像和工件的立體圖像進行重建，重建結果可以直觀地分辨出被測物體的內部細節(jié)，包括工件被檢測切面的內部組成結構、材質、切面處是否存在缺陷以及工件內部缺陷的形狀、大小、位置等，且工件內部的目標信息清晰，不會被其他干擾物遮攔;

三是工業(yè)CT技術具有更高的空間分辨率和密度分辨率，適應性更廣，可以適用于不同灰度層次的檢測;四是工業(yè)CT圖像容易識別和理解。

目前，對工業(yè)CT切片圖像中的缺陷進行檢測識別的主要方式還是由專業(yè)人員進行人為判斷，這種識別方式主要依靠的是檢測人員的經驗，檢測結果往往會受到檢測人員的主觀判斷干擾，結果不夠客觀，而且這種識別方法效率低下，檢測結果錯誤較多，可靠性較差。現(xiàn)在很多公司已經開始研究缺陷的智能檢測方法可以排除人的主觀意識對檢測結果的妨礙，以大量實際數據作為缺陷識別依靠，提高效率的同時保證檢測質量，是未來缺陷檢測技術發(fā)展的必然趨勢

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